অ্যালুমিনিয়াম এক্সট্রুশন একটি উত্পাদন প্রক্রিয়া যা কঠিন অ্যালুমিনিয়াম বিলেটকে আকৃতির প্রোফাইলে রূপান্তরিত করে। প্রক্রিয়াটি সহজ বলে মনে হচ্ছে। একটি বিলেট গরম করুন, একটি ডাই মাধ্যমে এটি ধাক্কা, এবং ফলে প্রোফাইল ঠান্ডা। অনুশীলনে, প্রতিটি ধাপে একাধিক ভেরিয়েবল জড়িত থাকে যা সামঞ্জস্যপূর্ণ গুণমান অর্জনের জন্য নিয়ন্ত্রণ করা আবশ্যক। এই নিবন্ধটি ব্যবহারিক পরিভাষায় প্রক্রিয়াটি ব্যাখ্যা করে, অপারেটরদের নিয়ন্ত্রণ করে এমন ভেরিয়েবল এবং তারা যে সাধারণ সমস্যার সম্মুখীন হয় তার উপর ফোকাস করে।
বিলেট: উপাদানের গুণমান শুরু
প্রক্রিয়াটি বিলেট দিয়ে শুরু হয়। বিলেটগুলি গলিত অ্যালুমিনিয়াম থেকে ঢালাই করা হয় এবং সাধারণত নলাকার হয়, যার ব্যাস ছয় থেকে বারো ইঞ্চি এবং দৈর্ঘ্য দুই থেকে ছয় ফুট। বিলেট খাদ এক্সট্রুড প্রোফাইলের চূড়ান্ত বৈশিষ্ট্য নির্ধারণ করে। বিভিন্ন খাদ বিভিন্ন এক্সট্রুশন বৈশিষ্ট্য আছে. কিছু সংকর ধাতু নিষ্কাশন করা সহজ এবং ভাল পৃষ্ঠ ফিনিস উত্পাদন. অন্যদের এক্সট্রুড করা কঠিন এবং সতর্ক নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন।
বিলেটের গুণমান গুরুত্বপূর্ণ। অভ্যন্তরীণ ত্রুটি যেমন পোরোসিটি, পৃথকীকরণ এবং ফাটল বহির্ভূত প্রোফাইলে পৃষ্ঠের ত্রুটি সৃষ্টি করে। স্ক্র্যাচ এবং ময়লার মতো পৃষ্ঠের ত্রুটিগুলি ডাই লাইন এবং খারাপ ফিনিশের কারণ। একটি বিলেট যা সমজাতীয় নয় তা অসঙ্গত যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য সহ প্রোফাইল তৈরি করে।
বিলেট মানের জন্য ব্যবহারিক পরীক্ষা হল চাক্ষুষ পরিদর্শন এবং রাসায়নিক বিশ্লেষণ। বিলেট পৃষ্ঠটি মসৃণ এবং ফাটল থেকে মুক্ত হওয়া উচিত। বিলেটের প্রান্তগুলি সমতল এবং বর্গাকার হওয়া উচিত। রাসায়নিক গঠন খাদ স্পেসিফিকেশন মেলে উচিত. কোন বিচ্যুতি প্রত্যাখ্যান বা তদন্ত করা উচিত.
বিলেট গরম করা
বিলেটটি চাপার আগে এক্সট্রুশন তাপমাত্রায় উত্তপ্ত করতে হবে। এক্সট্রুশন তাপমাত্রা খাদ দ্বারা পরিবর্তিত হয় তবে সাধারণত চারশ থেকে পাঁচশ ডিগ্রি সেলসিয়াসের মধ্যে থাকে। বিলেট একটি চুল্লিতে উত্তপ্ত হয়, যা হতে পারে গ্যাস-চালিত চুল্লি বা একটি আনয়ন চুল্লি।
গরম করার সময় সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ পরামিতি হল তাপমাত্রার অভিন্নতা। বিলেট তার আয়তন জুড়ে সমানভাবে উত্তপ্ত করা আবশ্যক। যদি কেন্দ্রটি পৃষ্ঠের চেয়ে শীতল হয় তবে এক্সট্রুশন প্রক্রিয়াটি অস্থির হবে। যদি পৃষ্ঠটি কেন্দ্রের চেয়ে শীতল হয় তবে পৃষ্ঠের ত্রুটিগুলি ঘটবে।
তাপমাত্রার অভিন্নতা অর্জনের জন্য ব্যবহারিক পদ্ধতি হল একাধিক গরম করার অঞ্চল এবং ভাল সঞ্চালন সহ একটি চুল্লি ব্যবহার করা। তাপমাত্রা নিরীক্ষণের জন্য চুল্লিতে একাধিক স্থানে থার্মোকল থাকা উচিত। বিলেটটি ধীরে ধীরে যথেষ্ট গরম করা উচিত যাতে তাপ কেন্দ্রে প্রবেশ করতে পারে। একটি সাধারণ গরম করার সময় হল পঁয়তাল্লিশ থেকে ষাট মিনিট।
এক্সট্রুশন প্রেস: ডাই থ্রু মেটাল পুশ করা
এক্সট্রুশন প্রেস ডাই এর মাধ্যমে উত্তপ্ত বিলেটকে ধাক্কা দেয়। প্রেসটি হাইড্রোলিক এবং প্রচুর শক্তি বিকাশ করে, সাধারণত এক হাজার থেকে দশ হাজার টন পর্যন্ত। প্রেসে একটি পাত্র রয়েছে যা বিলেটকে ধরে রাখে, একটি রাম যা বিলেটকে ধাক্কা দেয় এবং একটি ডাই যা ধাতুকে আকার দেয়।
এক্সট্রুশন প্রক্রিয়ার দুটি পর্যায় রয়েছে। প্রথম পর্যায়টি হল বিপর্যস্ত করার পর্যায়, যেখানে রামটি পাত্রে পূর্ণ না হওয়া পর্যন্ত বিলেটকে সংকুচিত করে। দ্বিতীয় পর্যায়টি এক্সট্রুশন ফেজ, যেখানে ধাতু ডাই দিয়ে প্রবাহিত হয়। বিলেট সঠিক তাপমাত্রায় থাকলে এবং প্রেস সঠিকভাবে সেট করা থাকলে দুটি পর্যায়ের মধ্যে রূপান্তরটি মসৃণ হয়।
এক্সট্রুশন সময় সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ পরামিতি হল প্রস্থান তাপমাত্রা। পছন্দসই যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি অর্জনের জন্য ধাতুটিকে অবশ্যই সঠিক তাপমাত্রায় ডাই থেকে প্রস্থান করতে হবে। প্রস্থান তাপমাত্রা খুব কম হলে, ধাতু সম্পূর্ণরূপে বহিষ্কৃত নাও হতে পারে এবং খারাপ বৈশিষ্ট্য থাকতে পারে। প্রস্থান তাপমাত্রা খুব বেশি হলে, ধাতু ক্ষতিগ্রস্ত হতে পারে এবং দুর্বল পৃষ্ঠ ফিনিস হতে পারে।
ব্যবহারিক নিয়ন্ত্রণ পদ্ধতি হল প্রস্থান তাপমাত্রা ক্রমাগত নিরীক্ষণ করা এবং সেই অনুযায়ী এক্সট্রুশন গতি সামঞ্জস্য করা। একটি দ্রুত গতি প্রস্থান তাপমাত্রা বৃদ্ধি. একটি ধীর গতি এটি হ্রাস. অপারেটরকে অবশ্যই ভারসাম্য খুঁজে বের করতে হবে যা ভাল মানের এবং ভাল উত্পাদনশীলতা তৈরি করে।
দ্য ডাই: ধাতুকে আকার দেওয়া
ডাই হল সেই টুল যা ধাতুকে আকার দেয়। এটি সাধারণত টুল স্টিলের তৈরি এবং প্রতিটি প্রোফাইলের জন্য বিশেষভাবে ডিজাইন করা হয়। ডাইটির একটি ভারবহন রয়েছে, যা ডাই থেকে প্রস্থান করার সোজা অংশ। ভারবহন দৈর্ঘ্য প্রোফাইলের গুণমান এবং ডাই লাইফ নির্ধারণ করে।
ডাই ব্যবহার করার আগে অবশ্যই গরম করে নিতে হবে। প্রি-হিট তাপমাত্রা সাধারণত চারশো থেকে পাঁচশো ডিগ্রি সেলসিয়াস। কোল্ড ডাই এর ফলে প্রথম বিলেট বিয়ারিং এর সাথে লেগে থাকে, যার ফলে সারফেস ফিনিস এবং ছোট ডাই লাইফ হয়। খুব গরম একটি ডাই শক্তি হ্রাস করতে পারে এবং এক্সট্রুশনের সময় বিকৃত হতে পারে।
ব্যবহারিক ডাই ম্যানেজমেন্ট অনুশীলনের মধ্যে রয়েছে প্রতিটি দৌড়ের আগে ডাই পরিদর্শন করা, ভারবহনের দৈর্ঘ্য পরিমাপ করা এবং ফাটল বা পরিধানের জন্য পরীক্ষা করা। অ্যালুমিনিয়ামের অবশিষ্টাংশ অপসারণের জন্য প্রতিটি রানের পরে ডাই পরিষ্কার করা উচিত। যখন বিয়ারিং পরা হয় বা ফাটল দেখা দেয় তখন ডাই মেরামত করা উচিত।
প্রোফাইল ঠান্ডা করা
প্রোফাইলটি ডাই থেকে বেরিয়ে যাওয়ার পরে অবশ্যই ঠান্ডা করতে হবে। কুলিং পদ্ধতি খাদ এবং প্রয়োজনীয় যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যের উপর নির্ভর করে। কিছু সংকর ধাতুর কাঙ্খিত বৈশিষ্ট্য অর্জনের জন্য দ্রুত শীতলকরণের প্রয়োজন হয়, যাকে বলা হয় quenching। অন্যান্য খাদ ধীরে ধীরে ঠান্ডা করা যেতে পারে।
সবচেয়ে সাধারণ কুলিং পদ্ধতি হল জোরপূর্বক বায়ু কুলিং। প্রোফাইলটি একটি কুলিং টেবিলের মধ্য দিয়ে যায় যার ফ্যানগুলি প্রোফাইল জুড়ে বাতাস বয়ে যায়। কুলিং রেট ফ্যানের গতি এবং প্রোফাইলের গতি দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয়। একটি দ্রুত শীতল হার উচ্চ শক্তি উত্পাদন করে কিন্তু বিকৃতি ঘটাতে পারে। একটি ধীর শীতল হার কম শক্তি কিন্তু উন্নত মাত্রিক স্থিতিশীলতা তৈরি করে।
ব্যবহারিক কুলিং কন্ট্রোল হল শীতল হওয়ার পরে প্রোফাইলের তাপমাত্রা নিরীক্ষণ করা এবং সেই অনুযায়ী কুলিং রেট সামঞ্জস্য করা। প্রোফাইলটি পরিচালনা বা কাটার আগে ঘরের তাপমাত্রায় ঠান্ডা করা উচিত। হট প্রোফাইল নরম এবং সহজেই ক্ষতিগ্রস্ত হয়।
প্রোফাইল প্রসারিত
প্রোফাইল ঠান্ডা পরে প্রসারিত হয়। প্রসারিত প্রক্রিয়া প্রোফাইল সোজা করে এবং কোন মোচড় বা বাঁক দূর করে। প্রোফাইলটি একটি স্ট্রেচার দ্বারা টানা হয়, যা উভয় প্রান্তকে আঁকড়ে ধরে এবং টান প্রয়োগ করে।
প্রসারিত পরিমাণ সাধারণত মূল দৈর্ঘ্যের এক থেকে তিন শতাংশ। খুব সামান্য প্রসারিত প্রোফাইল বাঁকা পাতা. অত্যধিক স্ট্রেচ প্রোফাইল ক্রস-বিভাগকে হ্রাস করে এবং ক্র্যাকিংয়ের কারণ হতে পারে।
ব্যবহারিক স্ট্রেচিং পদ্ধতি হল প্রসারিত করার আগে এবং পরে প্রোফাইলের দৈর্ঘ্য পরিমাপ করা এবং প্রসারিত শতাংশ গণনা করা। প্রসারিত শতাংশ প্রতিটি প্রোফাইলের জন্য রেকর্ড করা উচিত এবং স্ট্যান্ডার্ডের সাথে তুলনা করা উচিত। একটি ধারাবাহিক প্রসারিত শতাংশ ভাল প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ নির্দেশ করে।
প্রোফাইল বার্ধক্য
প্রোফাইল প্রসারিত করার পরে বয়সী হয়. বার্ধক্য হল একটি তাপ চিকিত্সা যা অ্যালুমিনিয়ামকে শক্তিশালী করে অ্যালয়িং উপাদানগুলিকে বাড়িয়ে দেয়। বার্ধক্যের তাপমাত্রা এবং সময় সংকর দ্বারা পরিবর্তিত হয় তবে সাধারণত ছয় থেকে বারো ঘন্টার জন্য একশত সত্তর থেকে দুইশ ডিগ্রি সেলসিয়াস থাকে।
বার্ধক্যের চুল্লিতে অবশ্যই ভাল তাপমাত্রার অভিন্নতা থাকতে হবে। প্রোফাইলগুলিকে চুল্লিতে সমানভাবে ফাঁক করতে হবে যাতে বাতাস চলাচলের অনুমতি দেয়। নির্দিষ্ট সীমার মধ্যে থাকে তা নিশ্চিত করার জন্য চুল্লির তাপমাত্রা অবিচ্ছিন্নভাবে পর্যবেক্ষণ করতে হবে।
ব্যবহারিক বার্ধক্য নিয়ন্ত্রণ হল একাধিক স্থানে চুল্লির তাপমাত্রা নিরীক্ষণ করা এবং প্রতি ঘন্টায় তাপমাত্রা রেকর্ড করা। প্রয়োজনীয় শক্তি অর্জন করা হয়েছে তা নিশ্চিত করার জন্য প্রোফাইলগুলি বার্ধক্যের পরে কঠোরতার জন্য পরীক্ষা করা উচিত।
সাধারণ মানের সমস্যা এবং তাদের সমাধান
এক্সট্রুশন প্ল্যান্টে প্রায়শই বেশ কিছু মানের সমস্যা দেখা দেয়। গুণমান বজায় রাখার জন্য কারণ এবং সমাধানগুলি বোঝা অপরিহার্য।
ডাই, কুলিং টেবিল বা হ্যান্ডলিং ইকুইপমেন্টের রুক্ষ পৃষ্ঠের কারণে সারফেস স্ক্র্যাচ হয়। সমাধান হল প্রোফাইলের সাথে যোগাযোগ করে এমন সমস্ত পৃষ্ঠতল পরিদর্শন করা এবং মসৃণ করা। জীর্ণ বিয়ারিং প্রতিস্থাপন করা উচিত। রুক্ষ কুলিং টেবিল পৃষ্ঠতল স্থল মসৃণ হওয়া উচিত।
ভুল এক্সট্রুশন তাপমাত্রা, ভুল প্রসারিত শতাংশ, বা অসম শীতলতার কারণে মাত্রিক ত্রুটিগুলি ঘটে। সমাধান হল তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করা, প্রসারিত করা, এবং ধারাবাহিকভাবে শীতল করা। প্রোফাইলের মাত্রা ঘন ঘন পরিমাপ করা উচিত এবং প্রয়োজন অনুযায়ী সমন্বয় করা উচিত।
বিলেটে আটকে থাকা বাতাস বা আর্দ্রতার কারণে ফোস্কা এবং বুদবুদ হয়। সমাধান হল নিশ্চিত করা যে বিলেট সঠিকভাবে সমজাতীয় হয়েছে এবং চুল্লির বায়ুমণ্ডল শুষ্ক। বিলেট পৃষ্ঠ ফাটল এবং porosity থেকে মুক্ত হওয়া উচিত।
ডাই লাইন ডাই বিয়ারিং এর পরিধানের কারণে হয়। সমাধান হল ডাই বিয়ারিং নিয়মিত পরিদর্শন করা এবং পরিধান সনাক্ত করা হলে এটি মেরামত করা। প্রতিটি রান আগে ডাই একটি মসৃণ ফিনিস পালিশ করা উচিত.
মোচড় এবং নম অসম শীতল বা ভুল প্রসারিত দ্বারা সৃষ্ট হয়। সমাধান হল প্রোফাইলটি সমানভাবে ঠান্ডা হয় এবং প্রসারিত শতাংশ সঠিক হয় তা নিশ্চিত করা। কুলিং টেবিলে ভাল বায়ু সঞ্চালন হওয়া উচিত এবং গরম বা ঠান্ডা দাগ থাকা উচিত নয়।
গুণমানে অপারেটরের ভূমিকা
অপারেটর মানের উপর সবচেয়ে সরাসরি প্রভাব আছে. অপারেটর প্রক্রিয়াটি নিরীক্ষণ করে, সামঞ্জস্য করে, এবং স্ক্র্যাপ হওয়ার আগে সমস্যাগুলি ধরে। একজন দক্ষ অপারেটর হল উদ্ভিদের সবচেয়ে মূল্যবান সম্পদ।
অপারেটরের দায়িত্বগুলির মধ্যে এক্সট্রুশন তাপমাত্রা, গতি এবং চাপ পর্যবেক্ষণ করা অন্তর্ভুক্ত। তাদের অবশ্যই প্রোফাইলটি দেখতে হবে কারণ এটি ডাই থেকে বেরিয়ে আসে এবং পৃষ্ঠের ত্রুটিগুলি পরীক্ষা করে। তাদের অবশ্যই প্রোফাইলের মাত্রা পরিমাপ করতে হবে এবং মাত্রিক নির্ভুলতা পরীক্ষা করতে হবে। তারা প্রক্রিয়া তথ্য রেকর্ড এবং কোনো বিচ্যুতি রিপোর্ট করতে হবে.
অপারেটরদের জন্য ব্যবহারিক প্রশিক্ষণে শ্রেণীকক্ষের নির্দেশনা এবং --চাকরীর প্রশিক্ষণ উভয়ই অন্তর্ভুক্ত থাকে। অপারেটরকে এক্সট্রুশন প্রক্রিয়ার মূল নীতিগুলি বোঝা উচিত। তাদের জানা উচিত কিভাবে তাপমাত্রা, গতি এবং চাপ সেট করতে হয়। তাদের জানা উচিত কিভাবে প্রোফাইল পরিদর্শন করতে হয় এবং সমস্যা দেখা দিলে প্রক্রিয়াটি কীভাবে সামঞ্জস্য করতে হয়।
সরঞ্জাম রক্ষণাবেক্ষণ
সামঞ্জস্যপূর্ণ মানের জন্য সরঞ্জাম রক্ষণাবেক্ষণ অপরিহার্য। একটি প্রেস যা সঠিকভাবে রক্ষণাবেক্ষণ করা হয় না তা অসামঞ্জস্যপূর্ণ প্রোফাইল তৈরি করবে। একটি চুল্লি যা ক্যালিব্রেট করা হয় না তার তাপমাত্রা সঠিক হবে না। একটি কুলিং টেবিল যা পরিষ্কার করা হয় না এমন ধ্বংসাবশেষ থাকবে যা প্রোফাইলের ক্ষতি করে।
ব্যবহারিক রক্ষণাবেক্ষণের সময়সূচীতে দৈনিক, সাপ্তাহিক এবং মাসিক কাজ অন্তর্ভুক্ত থাকে। প্রতিদিনের কাজগুলির মধ্যে তেলের মাত্রা পরীক্ষা করা, মৃতদের পরিদর্শন করা এবং কুলিং টেবিল পরিষ্কার করা অন্তর্ভুক্ত। সাপ্তাহিক কাজগুলির মধ্যে ফিল্টার পরিবর্তন করা, বিয়ারিংগুলিকে লুব্রিকেটিং করা এবং বৈদ্যুতিক সংযোগগুলি পরীক্ষা করা অন্তর্ভুক্ত। মাসিক কাজগুলির মধ্যে থার্মোকলগুলি ক্যালিব্রেট করা, জলবাহী তেল বিশ্লেষণ করা এবং প্রেসের কাঠামো পরিদর্শন করা অন্তর্ভুক্ত।
উপসংহার
অ্যালুমিনিয়াম এক্সট্রুশন প্রক্রিয়ার অনেক পরিবর্তনশীল আছে, কিন্তু মৌলিক নীতিগুলি সোজা। বিলেটকে সমানভাবে গরম করুন, সঠিক তাপমাত্রা এবং গতিতে এটিকে বের করে দিন, এটিকে সমানভাবে ঠান্ডা করুন, এটিকে ধারাবাহিকভাবে প্রসারিত করুন এবং সঠিকভাবে বয়স করুন। যখন প্রতিটি ধাপ সাবধানে নিয়ন্ত্রিত হয়, ফলাফল একটি উচ্চ-গুণমানের প্রোফাইল হয়৷ যখন কোন পদক্ষেপ অবহেলা করা হয়, ফলাফল স্ক্র্যাপ হয়. একটি ভাল উদ্ভিদ এবং একটি দরিদ্র উদ্ভিদের মধ্যে পার্থক্য হল নিম্নলিখিত পদ্ধতিতে বিস্তারিত এবং শৃঙ্খলার প্রতি মনোযোগ। অপারেটর প্রক্রিয়াটি বুঝতে না পারলে সেরা সরঞ্জামটি নষ্ট হয়। সবচেয়ে ব্যয়বহুল ডাইটি সঠিকভাবে রক্ষণাবেক্ষণ না করলে অকেজো। এক্সট্রুশনে সাফল্য আসে সমস্ত বিবরণের প্রতি সুসংগত মনোযোগ থেকে, প্রতিদিন, প্রতিটি শিফটে।
