অনেক স্বয়ংক্রিয় কনভেয়িং সিস্টেমে, ডিসচার্জিং বেল্টের কোণের সমন্বয় আসলে একটি সমস্যা যা প্রায়ই উপেক্ষা করা হয়।
প্রায়শই, প্রাথমিক ট্রায়াল অপারেশন পর্যায়ে সরঞ্জামগুলি সঠিকভাবে কাজ করতে পারে। যাইহোক, এটি যখন ক্রমাগত উৎপাদনে প্রবেশ করে তখনই সমস্যাগুলি ধীরে ধীরে সাইটে আবিষ্কৃত হবে-:
অস্থির কাটা
উপাদান বিচ্যুতি
অদক্ষ বহন
অসম জমে থাকা
এবং এই সমস্যাগুলি, কিছু পরিমাণে, প্রকৃতপক্ষে সেই দৃষ্টিকোণের সাথে সম্পর্কিত যা থেকে উপাদানগুলি বিশ্লেষণ করা হয়।
বিশেষ করে অ্যালুমিনিয়াম প্রোফাইল, অ্যালুমিনিয়াম রড বা কিছু লম্বা-আকারের উপকরণ পরিবহনের সময়, যদি স্রাব কোণটি ভুলভাবে সেট করা হয়, তাহলে পরবর্তী লজিস্টিক ছন্দ প্রায়ই প্রভাবিত হবে।
কেন স্রাব কোণ উত্পাদন প্রভাবিত করে?
অনেকে মনে করেন যতক্ষণ বেল্ট ঠিকমতো কাজ করতে পারে ততক্ষণ ঠিক আছে।
কিন্তু প্রকৃতপক্ষে, যখন তারা বেল্টটি ছেড়ে যায় তখন উপকরণগুলির অবস্থা পরবর্তীতে সরাসরি প্রভাবিত করবে:
অ্যালাইনমেন্ট রি-শিপমেন্ট
স্ট্যাকিং
স্বয়ংক্রিয় সংযোগ
যদি কোণটি খুব বড় হয়, তাহলে উপাদানটি আরও দ্রুত নিচে স্লাইড করবে, যা প্রভাব বা বিচ্যুতি ঘটাতে পারে।
যাইহোক, যদি কোণটি খুব সংকীর্ণ হয়, তবে এর ফলে একটি অপর্যাপ্ত মসৃণ পরিবহন প্রক্রিয়া হতে পারে এবং এমনকি স্থানীয় স্থবিরতার কারণ হতে পারে।
তাই, প্রকৃত প্রকল্পে, ডিসচার্জ কোণকে প্রায়ই উপকরণের ধরন এবং সাইটের সময়সূচী অনুযায়ী সামঞ্জস্য করতে হয়।
বিভিন্ন উপকরণের উপর নির্ভর করে সমন্বয় পদ্ধতি পরিবর্তিত হয়।
কিছু হালকা ওজনের এবং ছোট-আকারের পণ্য পরিবহনে, কোণের সমন্বয় সাধারণত বিশেষভাবে লক্ষ্য করা যায় না।
কিন্তু এর জন্য:
লম্বা-আকারের অ্যালুমিনিয়াম প্রোফাইল
অ্যালুমিনিয়াম রড
ভারী-শুল্ক সামগ্রী
অন্য কথায়, কোণের পরিবর্তন স্থিতিশীলতার উপর আরও উল্লেখযোগ্য প্রভাব ফেলবে।
বিশেষ করে দীর্ঘ উপকরণের জন্য, কাটা প্রক্রিয়া চলাকালীন, নিম্নলিখিত সমস্যাগুলি ঘটতে পারে:
দোলনা
অফসেট
এক প্রান্ত অকালে ঝরে যায়
এই পরিস্থিতিগুলি সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করা না হলে, পরবর্তী স্বয়ংক্রিয় ব্যবস্থাও প্রভাবিত হওয়ার সম্ভাবনা রয়েছে।
অন-সাইট ডিবাগিং সাধারণত তত্ত্বের চেয়ে বেশি গুরুত্বপূর্ণ।
প্রায়শই, যদিও নকশা পর্যায়ে মৌলিক পরামিতি থাকে, যখন এটি প্রকৃত সাইটে আসে, তখনও বাস্তবের উপর ভিত্তি করে সামঞ্জস্য করা প্রয়োজন
অপারেশন শর্তাবলী।
কারণ ইতিমধ্যে বিভিন্ন কর্মশালার নিজেদের মধ্যে পার্থক্য রয়েছে:
স্থল অবস্থার পার্থক্য
পরিবহন গতির পার্থক্য
উপাদান স্পেসিফিকেশন মধ্যে পার্থক্য
অতএব, চূড়ান্তভাবে সবচেয়ে উপযুক্ত কোণটি প্রায়ই -সাইটে ক্রমাগত অপারেশন করার পরে ধীরে ধীরে সামঞ্জস্য করা হয়।
এই কারণেই অনেক অভিজ্ঞ প্রযুক্তিবিদ শুধুমাত্র একটি একক প্যারামিটারের উপর ফোকাস করার পরিবর্তে সরঞ্জামগুলির সামগ্রিক অপারেটিং অবস্থার দিকে বেশি মনোযোগ দেন।
শুধু "বস্তু কাটতে সক্ষম" নয়, "এটি স্থিরভাবে করতে সক্ষম"
প্রকৃত উৎপাদনে, আরও সাধারণ সমস্যাগুলির মধ্যে একটি হল:
যদিও সরঞ্জামগুলি উপাদান স্রাবের জন্য সাধারণত কাজ করতে পারে তবে এর কার্যকারিতা স্থিতিশীল নয়।
উদাহরণস্বরূপ, কখনও কখনও এটি মসৃণ এবং বিরামহীন, কখনও কখনও এটি বিচ্যুত হয়; কখনও কখনও প্রান্তিককরণ স্বাভাবিক, এবং কখনও কখনও ম্যানুয়াল হস্তক্ষেপ প্রয়োজন হয়।
এই পরিস্থিতি সাধারণত সরঞ্জামের ত্রুটির কারণে হয় না, বরং কোণ, গতি এবং বোঝানোর ছন্দের মধ্যে সম্পূর্ণ সমন্বয়ের অভাব।
অতএব, স্রাব কোণের সামঞ্জস্যের জন্য সাধারণত এর সমন্বয় প্রয়োজন:
পরিবহন গতি
উপাদান ওজন
পরবর্তী সরঞ্জামের অবস্থান
সামগ্রিক উত্পাদন চক্র
এর একসাথে বিবেচনা করা যাক.
অটোমেশনের ডিগ্রী যত বেশি হবে, কোণের প্রয়োজনীয়তা তত বেশি স্পষ্ট হবে।
অতীতে, যখন বেশি মানুষের হস্তক্ষেপ ছিল, এমনকি উপাদান কাটার ক্ষেত্রে সামান্য বিচ্যুতি থাকলেও, সাইটের কর্মীরা তাৎক্ষণিকভাবে সমন্বয় করতে পারতেন।
যাইহোক, যেহেতু আরও বেশি কারখানা অটোমেশনের মাত্রা বাড়াতে শুরু করেছে, সিস্টেমের স্থিতিশীলতার প্রয়োজনীয়তাগুলিও উল্লেখযোগ্যভাবে উচ্চতর হয়েছে।
বিশেষ করে নিম্নলিখিত ক্ষেত্রে:
স্বয়ংক্রিয় স্ট্যাকিং
স্বয়ংক্রিয় হ্যান্ডলিং
বুদ্ধিমান লজিস্টিক সিস্টেম
এই ধরনের ক্ষেত্রে, যদি পূর্ববর্তী বিভাগের উপাদান খাওয়ানোর প্রক্রিয়াটি অস্থির হয়, তবে পরবর্তী সিস্টেমটি প্রায়ই ক্রমাগত প্রভাবিত হবে।
অতএব, বর্তমান প্রকল্প উন্নয়ন প্রক্রিয়ায়, ডিবাগিং পর্যায়ে পরিবহন এবং উপাদান বিতরণের বিবরণ অপ্টিমাইজ করার জন্য একটি উল্লেখযোগ্য পরিমাণ সময় ব্যয় করা হয়।
একটি সমস্যা যা সহজেই উপেক্ষা করা যায়
যখন অনেক কারখানা পরবর্তী পর্যায়ে রসদ দক্ষতা হ্রাস অনুভব করে, তাদের প্রথম প্রতিক্রিয়া সাধারণত:
"সরঞ্জামের গতি অপর্যাপ্ত।"
কিন্তু বাস্তবে, কখনও কখনও আসল সমস্যাটি গতি নয়, তবে বিবরণ পরিচালনার ক্ষেত্রে দুর্বল সমন্বয়।
একটি উপযুক্ত স্রাব কোণ, যদিও এটি একটি ছোটখাট সমন্বয় বলে মনে হয়, প্রকৃতপক্ষে দীর্ঘ মেয়াদে সমগ্র উত্পাদন লাইনের সামগ্রিক স্থায়িত্বের উপর একটি খুব গুরুত্বপূর্ণ প্রভাব ফেলে।
উপসংহার
আধুনিক স্বয়ংক্রিয় পরিবহণ ব্যবস্থার জন্য, স্রাব কোণ, যদিও নিছক একটি গৌণ প্যারামিটার, এর উপর উল্লেখযোগ্য প্রভাব রয়েছে:
পরিবহন স্থিতিশীলতা
লজিস্টিক ছন্দ
অটোমেশন সমন্বয়
পরবর্তী সরঞ্জাম অপারেশন অবস্থা
প্রায়শই, একটি সত্যিকারের স্থিতিশীল এবং দক্ষ উত্পাদন প্রক্রিয়া একটি একক উচ্চ গতির সরঞ্জামের উপর নির্ভর করে অর্জন করা হয় না, বরং সমগ্র উত্পাদন লাইন জুড়ে বিশদগুলির দীর্ঘ-মেয়াদী সমন্বয়ের মাধ্যমে।
